1.項目概況

本項目包括水管、風(fēng)管的制作、安裝、保溫，以及中央空調(diào)機組、組合式空調(diào)箱、風(fēng)機盤管的安裝。

我公司專業(yè)從事中央空調(diào)工程設(shè)計與施工，擁有豐富的設(shè)計、加工、施工經(jīng)驗。對于該項目，公司將委派具有多年經(jīng)驗的工程師負責(zé)設(shè)計并參與施工管理，確保該項目達到優(yōu)質(zhì)工程。

2.施工方案的選擇

在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時，應(yīng)根據(jù)工程特點、工期要求、施工條件等因素綜合權(quán)衡，選擇適合本工程的最先進、合理、經(jīng)濟的施工方法，以實現(xiàn)降低項目成本、提高勞動生產(chǎn)率的期望。影響。

根據(jù)圖紙要求，結(jié)合公司中央空調(diào)安裝的實際經(jīng)驗，現(xiàn)將本工程各項目的安裝工藝及相應(yīng)的施工方法具體介紹如下：

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1子工程施工工藝流程示意圖：

機組位置定位——機組組裝或吊裝

風(fēng)管安裝流程：

測量、布置——確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基準，安裝風(fēng)管——校正位置—??—連接管道與機組——風(fēng)管驗收——保溫< /p>

水管安裝施工流程：

測量布置——根據(jù)管道的不同位置設(shè)置支架、固定架、吊桿——按圖示位置安裝水管圖紙中——與機組連接（含風(fēng)機盤管）——試壓——外表面防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢驗驗收

2分-項目施工方式

風(fēng)管安裝施工采用工廠與現(xiàn)場相結(jié)合的方式進行。即所有風(fēng)道、吊桿、出風(fēng)口、閥門等部件均在場外加工。質(zhì)量檢驗合格后，運至施工現(xiàn)場安裝，按以下方法施工：

測量放線：由專業(yè)技術(shù)人員確定管道位置，對管道進行定位。兩端布線，確保管道安裝平直

風(fēng)管及部件安裝

2）風(fēng)管、空氣處理室內(nèi)不得敷設(shè)輸送有毒、易燃、易爆氣體、液體的電線、管道。

3）風(fēng)道及附件的可拆卸接口和調(diào)節(jié)機構(gòu)不得安裝在墻壁或地板上。

4）風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物和污垢，并保持清潔。

5）風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)壓力等級進行嚴格檢查。漏風(fēng)量應(yīng)符合《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》第37頁的規(guī)定。

6）現(xiàn)場風(fēng)管接口的位置不得減少其有效截面。

7）風(fēng)管支吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

①風(fēng)管及構(gòu)件支吊架的預(yù)埋件及釘子或釘子的位置。膨脹螺栓應(yīng)正確、牢固、可靠，預(yù)埋件應(yīng)無油污，不得涂漆。

②在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時，孔內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿應(yīng)壓實，表面平整，預(yù)埋應(yīng)平整。公司。

③采用膨脹螺栓固定支架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)要求。

④支吊架型式應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計沒有規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定。

（一）靠柱安裝的水平風(fēng)管宜采用懸臂支架或斜撐；非靠墻、靠柱安裝的水平風(fēng)管宜采用底部吊架，其直徑或邊長小于400mm。風(fēng)管可配備吊帶式吊架。

（二）靠墻安裝的垂直風(fēng)管宜采用懸臂支架或斜撐。不靠墻柱安裝且穿過地板的直風(fēng)管應(yīng)使用抱箍支架。安裝在室外或屋頂?shù)膽?yīng)使用抱箍支架。立管應(yīng)用井架或拉線固定。

⑤吊架吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光滑。吊桿拼接可以是螺紋連接或焊接連接。螺紋連接兩端的連接螺紋應(yīng)長于臂架直徑，并有防松措施；應(yīng)采用搭接焊接拼接，搭接長度及長度不應(yīng)小于臂架直徑的6倍，并應(yīng)兩側(cè)焊接。

⑥支吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得氣割。

⑦矩形風(fēng)管箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有擰緊螺栓的距離；圓形風(fēng)管箍的弧度應(yīng)均勻一致，與風(fēng)管外徑一致，箍筋應(yīng)能將風(fēng)管拉緊。

8）風(fēng)管安裝時，應(yīng)及時固定、調(diào)整支吊架。其位置要正確，受力要均勻?？烧{(diào)式隔振支架，吊架的拉力或壓縮力應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行調(diào)整。

9) 出風(fēng)口、閥門、檢查門、自動控制機構(gòu)等處不得安裝支架、吊架；臂架不應(yīng)直接固定在法蘭上。

10）風(fēng)管支吊架間距，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，且間距不應(yīng)大于4M；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。

②風(fēng)管應(yīng)垂直安裝，間距不宜大于4m，但垂直管道固定件數(shù)量不少于2個。

③室外保溫風(fēng)管支、吊架間距應(yīng)符合設(shè)計要求。

11）法蘭墊片的厚度應(yīng)為3-5mm。墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得伸入管道內(nèi)。

12）當(dāng)設(shè)計對法蘭墊片材質(zhì)沒有要求時，可按下列規(guī)定執(zhí)行：

①風(fēng)道溫度低于70℃的風(fēng)道宜采用

②輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風(fēng)管宜采用石棉橡膠板。

③輸送含有腐蝕性介質(zhì)的氣體的風(fēng)管宜采用耐酸橡膠板或軟質(zhì)聚乙烯板。

④輸送冷凝水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管宜采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板。

⑤法蘭連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。

13）風(fēng)道的調(diào)節(jié)裝置（多葉閥、蝶閥、擋板閥等）應(yīng)安裝在便于操作的位置。

14）安裝防火閥時，方向和位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后安裝。

15）各風(fēng)口安裝應(yīng)平穩(wěn)，位置正確，轉(zhuǎn)動部分靈活，各風(fēng)道連接牢固。

16）柔性短管應(yīng)適當(dāng)緊固，不得扭曲。

水管及構(gòu)件的安裝

在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接和法蘭連接是常用的連接方式。例如，系統(tǒng)立管、支管和其他較小直徑的管道通常采用螺紋連接。主管道、室外管道等一般采用焊接。管道上連接有閥門、減壓閥、集污器等管道附屬設(shè)備。使用哪種方法？施工過程中根據(jù)具體情況進行選擇。

鋼管螺紋連接及管螺紋加工：

一般直徑15-40mm的小管子都采用螺紋，定期維護的設(shè)備也采用螺紋連接，使得拆卸和安裝更輕松。方便的是，管螺紋的規(guī)格符合規(guī)范的要求。管道與螺紋閥門連接時，管道上的外螺紋長度應(yīng)比閥門上的內(nèi)螺紋長度短1-2mm，以免管道被擰過頭而損壞閥芯。同理，其他接口管的外螺紋長度也應(yīng)略短于所連接配件的內(nèi)螺紋長度。

管螺紋加工：

在質(zhì)量要求上，螺紋應(yīng)平直、光滑無毛刺、無斷絲間隙，螺紋松緊要適當(dāng)，以保證螺紋接口的密封性和填充材料可以是聚乙烯帶、亞麻絲與白鉛油混合。

鋼管焊接：

要求焊縫無縱橫向裂紋、氣孔和夾渣；管材內(nèi)外表面無殘留物、凹坑及明顯焊縫。通常，需要進行水壓測試。壓力為工程壓力的1.25-1.5倍。要求在規(guī)定的試驗壓力下進行檢驗。如果不漏水就是合格的。管道穿過建筑基礎(chǔ)預(yù)留孔尺寸一般比管徑大2倍左右，并加套管。外殼內(nèi)填充有絕緣材料。若穿過樓板，套管上端應(yīng)高出地面20mm，以防止上層房間的地下水滲入下層房間，下端與樓板底部平齊。

管道支架按結(jié)構(gòu)形式可分為支架、吊架、管夾三種。前兩種吊裝水平管道多為現(xiàn)場制作，管夾和固定立管均可購買。一般主管距墻體或柱面的凈距不小于60mm，支管距墻體的凈距為30mm。所有預(yù)留孔洞和埋有支架的墻體應(yīng)在管道安裝后、裝修工程完成前填平。管道連接后，確保10m管道夾緊。當(dāng)直徑d<100mm時，垂直、水平方向允許彎曲偏差小于5mm；當(dāng)d>100mm時，垂直、水平方向允許彎曲偏差小于10mm。當(dāng)總長度大于25mm時，橫向彎曲偏差允許小于25mm。多個平行管段在同一平面上，其間距允許相差3m。焊縫處不得放置支吊架，距焊縫的距離不應(yīng)小于50～100mm。焊接時應(yīng)注意清理吹入管道內(nèi)的氧化鐵渣，以免堵塞管道。

防腐保溫

1.風(fēng)管、管道噴涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢和銹斑，并保持干燥。

2.不宜在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂油漆。

3.噴涂或涂漆時，漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏漆、皺紋氣泡、摻雜、混色等缺陷。

4.風(fēng)管、部件、設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方可進行保溫。

5.風(fēng)管及設(shè)備的保溫若采用卷狀或松散材料制成，厚度應(yīng)均勻，包扎應(yīng)牢固，不得有松散材料外露等缺陷。

3.施工進度計劃的編制

1．編制依據(jù)：

（1）項目設(shè)計圖紙及其他技術(shù)經(jīng)濟資料；

（2）業(yè)主具體要求；

（3）行業(yè)標準、規(guī)范及限額；

（四）技術(shù)設(shè)計及說明等。

2．準備原則：

（1）在保證工程質(zhì)量的前提下，做到進度最快、工期最短；

（2）統(tǒng)籌規(guī)劃體系，責(zé)任連貫、落實；

（3）作為總體規(guī)范和指導(dǎo)，成為具體編制的基礎(chǔ)；

（4）甲方預(yù)付款及進度計劃付款確保加工、工期；

（5）我方提供完整的空調(diào)圖紙及相關(guān)資料，現(xiàn)場具備開工條件，確保我們的施工可以按計劃進行。

3.制備方法：

應(yīng)用現(xiàn)代工程施工流程施工技術(shù)。 （根據(jù)我公司多個項目的施工經(jīng)驗，土建單位可以提供詳細的施工進度。我公司的施工進度以土建為準）

四．常用的施工機具

為了不斷提高機械化施工水平，我國通風(fēng)管道加工已采用了一批先進的機具。已應(yīng)用于實際工程中，不僅降低了勞動強度，而且提高了工程質(zhì)量。通風(fēng)空調(diào)工程施工機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、技術(shù)要求等實際情況選擇。

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