1、配套動力電機過熱的原因有四種。 1、電壓過高或過低。在特定負載下，如果電壓波動范圍超出額定值的+10%至-5%，將導致電機過熱；電源三相電壓不對稱，電源三相電壓不平衡度超過5%，會導致繞組過熱；缺相，經(jīng)驗表明，85%以上的農(nóng)用電機因缺相而燒毀，電機應安裝缺相保護裝置。 2、功率不匹配，小馬拉車、冷卻塔電機長期超負荷運轉(zhuǎn)，使電機溫度過高；啟動過于頻繁且額定短時或間歇工作的電機連續(xù)工作。應限制啟動次數(shù)，正確選擇熱保護器，并按電機上標注的額定值使用電機。 3、連接方法錯誤，△形錯接Y形，使冷卻塔電機溫度迅速升高；定子繞組存在相間短路、匝間短路或局部接地，輕者電機局部過熱，重者絕緣燒壞；鼠籠式轉(zhuǎn)子損壞或有缺陷。冷卻塔內(nèi)電機運行1～2小時，鐵芯溫度迅速上升。如果通風系統(tǒng)出現(xiàn)故障，請檢查冷卻塔風扇是否損壞、旋轉(zhuǎn)方向是否正確以及冷卻塔的通風通道。是否被屏蔽；軸承磨損，轉(zhuǎn)子偏掃，定轉(zhuǎn)子鐵芯相互摩擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速升高。嚴重時電機冒煙，甚至燒毀線圈。 4、電機繞組受潮或繞組上附著灰塵、油污等，導致絕緣下降。應測量電機的絕緣電阻并清洗、干燥；環(huán)境溫度過高。當環(huán)境溫度超過35℃時，進風溫度高會導致冷卻塔電機溫度過高，應努力改善其工作環(huán)境。如遮陽篷遮陽篷等。注：如因電氣原因發(fā)生故障，應請有專業(yè)資格證書的電工維修。一知半解的人不要盲目修理，以免發(fā)生人身傷害事故。 2、流量不足 這是因為：動力轉(zhuǎn)速不匹配或皮帶打滑，使速度低；軸流泵葉片安裝角度太小；揚程不足、管道過長或管道有直角彎曲；閥門、管道、葉輪局部堵塞或葉輪缺陷；出水管漏水嚴重。排除方法：恢復額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油脂，調(diào)整皮帶松緊度；調(diào)整葉片角度、降低水泵安裝位置、縮短管道或改變管道曲率；密封水泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，如有異物，更換葉輪；更換減漏環(huán)以堵住泄漏。 3、水泵發(fā)熱原因：冷卻塔軸承損壞；滾動軸承或支架蓋之間的間隙太??；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；失去平衡，一側(cè)推力增加。排除方法：更換軸承；拆下后蓋，在支架與冷卻塔軸承座之間安裝墊片；檢查泵軸或調(diào)整兩軸同心度；適當調(diào)整皮帶的松緊度；添加干凈的黃油，黃油約占軸承空隙的60%；清除冷卻塔平衡孔內(nèi)的堵塞物。 4、如果無法啟動，首先檢查電源情況：接頭連接是否牢固；開關接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相電源是否缺失或相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相等現(xiàn)象，應及時查明原因并修復。其次檢查是否是泵本身的機械故障。常見原因有：填料過緊或葉輪與泵體被雜物堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)生銹；排除方法：松開填料，疏通引水箱；拆卸泵體，清除雜物和鐵銹；拆下泵軸進行校正或更換新的泵軸。 5、產(chǎn)生劇烈振動的主要原因有：電機轉(zhuǎn)子不平衡；耦合不良；磨損和彎曲的軸承；可分別采用調(diào)整、修復、加固、校直、更換等方法。

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